耐高温型输送带覆盖胶优化工艺

乙丙橡胶耐高温输送皮带主要用于冶金、建材等行业烧结矿、焦炭、水泥熟料的输送，适用条件为带面温度不超过200℃，物料温度不超过500℃的场合，但是到目前为止冶金、建材等行业烧结矿、焦炭、水泥熟料的输送使用的EP聚酯输送带都可以输送瞬间温度500℃左右的物料,设计时考虑的是瞬间耐老化性能，输送物料时，物料传递至带芯时温度不能超过200℃,因此物料必须要快速散热，只有其本身不能累积温升，才可以用来输送高温物料；耐高温输送带在耐热方面虽然满足了冶金、建材等行业高温物料的输送，但在安全性能上却做出了较大的缺陷，具体如下：

由于乙丙橡胶的氧指数低，不添加阻燃剂所制成的皮带不阻燃，如果输送线出现异常情况出现带料停机，物料温度不能快速传递至外部环境，一旦达到了橡胶的燃点就会产生橡胶皮带的燃烧现象，影响正常使用，耐高温带骨架材料使用的是高模量低收缩聚酷长丝，设计时考虑的是高温下的粘合强度而不是安全性能，而一旦异常情况出现，如带体温度超过260℃后，带芯会融化且助长燃烧，造成更大的损失，鉴于耐高温皮带的上述不足，冶金建材行业就需要使用一种既能耐高温又能阻燃的输送皮带来代替。

通过克服现有技术中存在的不足，将一种既能保持耐高温皮带原有的耐热性能，又保持阻燃输送带良好阻燃性能的工作表面覆盖胶应用其中即可，具体优化提高工艺为：在其塑炼工序中将乙烯含量的乙丙橡胶在开炼机上进行塑炼，密炼机混炼时，首先加入塑炼好的乙丙橡胶、防老剂、硬酷酸、石油系软化剂、补强碳黑炼制20分钟，再加入氧化锌、氧化镁、石蜡，胶带热硫化机的温度控制在100至130℃，待密炼机排料后，再用开炼机进行翻炼，停放4小时候投入密炼机,加入过氧化二异丙苯、硫化树脂、交联剂，最后出片并送入常温水池进行水冷，水冷后的胶片叠放以备压延出片用，在热炼工序时需将开炼机辊温预热至60℃，然后将水冷叠放后的混炼胶片送入开炼机来进行热炼，使胶料升温至60℃，最后在压片工序里将三辊或四辊压延机预热至80℃后，将热炼胶片机在三辊或四辊压延机上进行压延出片即可完成。

此种优化工艺所制造出的覆盖胶在冶金建材等行业的输送皮带制品上使用之后，可使得工况胶带既继承了耐高温皮带原有的耐热性能，又具有了阻燃胶带良好的特性，并且此种耐高温阻燃覆盖胶的制备方法具有生产效率高、可操作性更强的行业优势。