输送带容易出现磨损哪些部位

带式输送机是输送机械中效率最高、使用最普遍的一种机型，广泛应用于矿山、采矿、冶金、港口等生产流水线上。不过，输送带的磨损一直是困扰皮带机发展的一个重要问题，输送带磨损主要体现在以下几个方面：

1.硫化接头处的磨损

硫化接头处的磨损一般是由输送带自身材料需要造成的一种后果。由于其自身的耐磨度，热硫化质量的要求都高于接头处胶层的耐磨程度，因此，容易造成硫化接头处胶层的局部磨损，使钢丝绳芯或尼龙芯露出。一般来说，硫化接头处胶层的磨损是输送带使用过程中最常见的表现形式，也是正常使用输送带最早出现磨损的位置。

2.裙板部位的磨损

导料装置的裙板固定调整不当或设计不合理，会使裙板在工作中对输送带造成磨损。为减少转载部位物料撒漏，导料部位通常采用柔性裙板来填充导料槽与输送带之间的缝隙。相对于其他部位，与裙板接触的输送带始终处于相对较严重的磨损中，会造成较明显的磨损。主要是对输送带两侧靠近边缘的胶层的严重磨损，输送带纵向运行方向会露出钢丝绳芯或尼龙芯。一旦钢丝绳芯翘起，很容易缠到托辊上，造成较严重的撕裂事故，影响输送带正常工作。

3.输送带中间部位的磨损

经过漏斗的落料点是相对固定的，一般来说，经过转载的物料总是相对集中地落到下游输送带的中间部位，进而给予此部位一定的磨损。这种磨损实际上就是输送带最常规的固定磨损。输送带中间部位的磨损一般会出现两种后果：一是输送带在运行方向的部位严重磨损，造成内部的钢丝绳芯脱丝或输送带的断裂;二是使输送带中间部位的强度下降而出现“打折”的危险现象。

4.防撕裂网部位的磨损

有些厂家生产的输送带具有防撕裂的特点，其实际就是在普通的输送带纵向排列的钢丝绳芯的上方，每隔一定的距离(通常为10~30m)，添加一段横向排列的较细的钢丝绳芯(称为防撕裂网)，局部地增强输送带的纵向强度，以加强其纵向抗撕裂能力。但是，这段抗撕裂层的添加实际上也等于降低了该处胶层的厚度。在长期使用中，有抗撕裂网的部位会先于输送带的其他部位出现磨损。由于胶层变薄，抗撕裂网部位的横向钢丝会将输送带横向拉紧，出现纵向的凸出，该凸出的部位会加剧磨损，出现输送带纵向的钢丝绳芯外露，影响输送带的正常使用。