橡胶输送带在使用过程中经常出现哪些常见问题

橡胶输送带属于消耗品，在使用过程中会出现各种各样的状况，联众橡胶输送带厂家在这里给大家总结一下。

一、输送带打滑。打滑是经常遇到的一种情况，无关乎输送带的质量问题，原因可能是超载或滚筒的摩擦牵引力降低或胶带被卡住引起的。

打滑形成的原因：

1、橡胶输送带一般都有延展性，即使用一段时间后都会伸长一点儿，使得胶带张力不够，从而使摩擦牵引力降低而导致胶带打滑。

2、驱动滚筒与胶带的接触面进入泥水、粉尘时，摩擦系数会急剧下降从而使胶带打滑。

3、物料的埋压、杂物缠绕、以及托辊损坏等原因会导致大量的托辊不运转，受损的胶带或接头通过托辊时阻力增加，致使胶带严重跑偏，货物装载的过多也会使胶带阻力太大从而引起打滑的情况。

二、输送带打滑应该怎么处理

1、输送系统的运行应加强管理，物料输送量需要严加控制，严禁超载运行。配合使用打滑保护装置，可以在输送带打滑时发出信号，自动停机，便于维护处理。

2、定期或及时调整胶带张力。配置相应的张紧装置，打滑时可通过添加配重来解决；对雨、雪天气打滑，配置具有自动增加张紧力补偿功能，同时具有断带自动停机功能。

3、预防淋雨淋水，做好防护措施，必要时增加上带非工作面清扫器，操作者的责任心同样重要，要做到及时清除辊筒上的泥水、物料等杂物。

4.胶带老化开裂与纵向撕裂

橡胶输送带使用中造成这种情况的原因主要有几点：

（1）铺设过短产生挠曲次数超过限值，提前老化。

（2）运转中与固定硬物摩擦产生撕裂。

（3）胶带与机架摩擦，产生带边拉毛、开裂。

（4）输送带在运行过程中被掸入尖刃物卡住，再继续运行将被纵向撕裂。

（5）胶带表面受到油或化学品污染。

（6）张紧力过大，胶带承受的拉力增大。

5.胶带中部起拱

带式输送机在凸弧段上，经常会发生在胶带断面方向上的中部起拱现象，会使胶带打折。叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间时，加剧了胶带的损坏。原因是在胶带横断面上，中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使胶带滑到中部形成起拱或打折。此时，应减小槽角或加长过渡区间长度的距离，使胶带槽角缓慢过渡。对于凸段胶带输送机，应尽可能地增大凸段曲率半径和在满足输送能力的条件下减小托辊槽角。

解决的办法是：

（1）防止输送带挂到固定构件上或输送带落进金属构件。

（2）可考虑在装料处安装纵向撕裂保护装置。

（3）按要求贮存，尽量避免短距离铺设使用。

（4）及时调整张紧程度，避免长期跑偏。